Klären Sie vor der Materialwahl Prüfbedingungen und Bestehenskriterien für die 3000 Stunden. Stahlsorte, Vorbehandlung, Schichtzahl, Dicke und Ritz beeinflussen das Ergebnis. Eine Stundenzahl allein bestimmt keinen geeigneten Polysilazantyp.

3000 oder 5000 Stunden können ein Projektziel sein. Ohne vollständigen zugehörigen Bericht dürfen sie nicht als bereits erreichte Materialleistung angegeben werden. Hier wird kein IOTA Typ als für diese Dauer bestanden benannt. Es geht darum, die Forderung in bemusterungsfähige und abnehmbare Bedingungen zu übersetzen.

Festlegen was nach 3000 Stunden bewertet wird

Manche Projekte beurteilen Rost auf der Fläche, andere die Unterwanderung am Ritz oder Blasen, Abblättern und Haftung nach der Prüfung. Unterschiedliche Kriterien verändern Materialwahl und Probenvorbereitung.

ISO 9227 enthält Verfahren für neutralen Salzsprühnebel, Essigsäure-Salzsprühnebel und kupferbeschleunigten Essigsäure-Salzsprühnebel. Prüfdauer und Ergebnisinterpretation für ein bestimmtes Produkt legt sie nicht fest. Diese gehören in die Produktspezifikation oder Projektvereinbarung. [1]

Wenn eine Kundenvorschrift vorliegt, beschaffen Sie das Original. Fehlen Kriterien, sollen Projektverantwortliche und Labor sie vor der Probenherstellung klären. Sonst wird erst am fertigen Blech deutlich, dass bestanden unterschiedlich verstanden wird.

Die Position des Polysilazans im Aufbau festlegen

Ein transparenter Film direkt auf Stahl und eine zusätzliche Lage auf vorhandener Grundierung oder Decklack sind unterschiedliche Aufbauten. Nennen Sie die Aufgabe: blanken Stahl schützen oder die Oberfläche einer bestehenden Beschichtung verbessern.

Kandidat für Raumtemperaturhärtung IOTA 9150K organisches Polysilazan

Vergleich für Wasserabweisung und Reinigung IOTA 9283 organisches Polysilazan

9283 wird öffentlich für hydrophobe, raumtemperaturhärtende Beschichtungen beschrieben; fluorhaltige Modifizierungsgruppen werden genannt. Der Auswahlfokus unterscheidet sich von 9150K. Die konkrete Chemie muss auch zu den Rohstofffreigaben des Kunden passen. Abrollende Tropfen zeigen nur einen Teil des Oberflächenverhaltens. Rost und Haftung nach Salzsprühbelastung sind separat zu bewerten. [3]

IOTA Silicone Oil (Anhui) Co., Ltd. bietet Lösungen entlang der gesamten Silikonwertschöpfungskette und liefert Polysilazanrohstoffe mit Produktunterlagen. Vorhandener Aufbau, zu behebende Fehler und Applikationsanlagen helfen bei der Vorauswahl. Vollständige Rezepturen oder Rezepturentwicklung bietet das Unternehmen nicht an.

Proben vor dem Langzeittest sorgfältig herstellen

Dokumentieren Sie Entfettung, Entrostung und verbleibende Altbeschichtungen. Nach dem Auftrag Fehlstellen, Poren, Kanten- und Eckabdeckung sowie Dicke prüfen und vereinbarungsgemäß härten. Salzsprühprüfungen können Unterbrechungen wie Poren im Film aufzeigen. [1]

Auch eine Filmbildung bei Raumtemperatur braucht die vorgegebenen Härtungsbedingungen. Ein handtrockenes Blech sofort in der Kammer muss keinen vollständig gehärteten Film repräsentieren. Wartezeit, Temperatur, Feuchte und Erwärmung gehören in die Aufzeichnungen.

Bei Kandidatenvergleichen Substrat, Vorbereitung und Probenherstellung möglichst gleich halten. Änderungen an Dicke oder Begleitschichten gesondert notieren. Ergebnisse gelten für das Projekt unter diesen Bedingungen, nicht als allgemeine Korrosionsrangfolge aus einer einzigen Stundenzahl.

3000 Stunden nicht direkt in Küstenjahre umrechnen

Im Freien wirken auch Sonne, Feuchtewechsel, Temperaturwechsel und mechanischer Verschleiß. ISO 9227 weist ausdrücklich darauf hin, dass Salzsprühverfahren nicht zur Vorhersage langfristiger Korrosionsbeständigkeit dienen. [1]

Für Küsteneinsatz sind Standort und Wartung den Bewertenden mitzuteilen. Danach ist zu entscheiden, ob zyklische Korrosion, Bewitterung oder reale Auslagerung als Zusatznachweise nötig sind. Einkaufsunterlagen können Salzsprühziele festlegen, sollten diese aber nicht selbst in Nutzungsjahre umrechnen.

Vorbereitung in dieser Reihenfolge

1. Kundenverfahren und Bestehenskriterien beschaffen. Klären, ob 3000 oder 5000 Stunden Forderung oder vorhandenes Ergebnis sind.

2. Stahl, Vorbehandlung, jede Beschichtungslage, Zieldicke im Trockenzustand und Härtungsanlagen nennen.

3. Aktuelle Kandidatenunterlagen prüfen; der Anwender stellt repräsentative Proben her und dokumentiert Auftrag und Härtung.

4. Vereinbarungsgemäß prüfen und Probenidentität, Bedingungen, Fotos und Bewertung mit dem Bericht aufbewahren. Vor breiterem Einsatz die Repräsentativität für das reale Bauteil bestätigen.

Häufige Fragen

Q1 Lässt sich direkt ein Typ für 3000 Stunden empfehlen

Zuerst Aufbau und Kriterien festlegen und die zugehörigen Prüfnachweise beschaffen.

Q2 Bedeutet eine stark hydrophobe Oberfläche guten Korrosionsschutz

Wasserabweisung allein belegt kein Salzsprühergebnis. Filmkontinuität, Haftung und Korrosion nach der Prüfung zählen ebenfalls.

Q3 Hilft eine dickere Schicht beim Bestehen

Dicke zusammen mit Filmbildung und Härtung klären. Die 9150K Website nennt auch Hochtemperaturrisse bei zunehmender Dicke. Mehr Dicke löst nicht alle Schutzprobleme.

Q4 Sind geritzte und ungeritzte Proben direkt vergleichbar

Jeweilige Vorschrift und Kriterien beachten. Ritz und Kantenbehandlung müssen im Bericht stehen; Stunden allein reichen nicht.

Q5 Garantieren 5000 Stunden zehn Jahre an der Küste

Salzsprühergebnisse lassen sich nicht direkt in Freilanddauer umrechnen. Langzeiteinsatz braucht umweltbezogene Bewertung und Nachweise.

Q6 Ist Polysilazan auf einer Korrosionsschutzgrundierung möglich

Der Aufbau kann als Kandidat bewertet werden. Grundierung, Zwischenhaftung und Härtung zuerst klären, dann das Gesamtsystem prüfen.

Zugehörige Produkte

Hauptkandidat IOTA 9150K organisches Polysilazan

Vergleich für hydrophobe Beschichtungen IOTA 9283 organisches Polysilazan

Quellen

ISO 9227:2022 Offizieller Anwendungsbereich und Grenzen

IOTA 9150K Produktinformationen

IOTA 9283 Produktinformationen