Dieseldichtungen im Flüssigkeitskühlkreis Ölbeständigkeit und Mindesttemperatur allein reichen nicht. Erfolgt der Start bei −50 °C nach Dieseleinwirkung, oder bleibt die Dichtung bei −50 °C in Kontakt mit Diesel? Im Kühlkreis ändert sich das Medium. Prüfen Sie Verträglichkeit und Leckage in der montierten Baugruppe für jeden Kreislauf separat. IOTA 3110-F Fluorsilikon-Rohkautschuk

Klären Sie, wo das Bauteil die Zieltemperatur erreicht, wie lange sie anliegt und welche Funktion die Beschichtung nach dem Abkühlen behalten muss. Bei 600 °C kommen Verbundbeschichtungen mit vergleichbaren Prüfdaten infrage. Bei 1000 und 1500 °C stehen anorganische oder keramisierbare Systeme und die Beständigkeit des Substrats im Vordergrund. Die Temperaturen sind Einsatzbedingungen, keine Ha

Silikonöle sind flüssige Silikonmaterialien mit meist siloxanbasiertem Grundgerüst. Neben dem verbreiteten Dimethylsilikonöl gibt es Methylphenyl-Silikonöle und modifizierte Typen. Beschreiben Sie zuerst die Aufgabe des Materials und erst dann die Viskosität oder Sorte. Produktkategorien der Silikonöle von IOTA Fluide, modifizierte Produkte und Emulsionen haben unterschiedliche Aufg

Klären Sie vor der Verarbeitung, worauf sich die Prozentzahl bezieht, welches Lösemittel verwendet wird und ob weitere Bestandteile enthalten sind. „20 % PHPS“ in einer Anfrage und „20 % Feststoff“ im Angebot können unterschiedliche Produkte meinen. Eine klare Spezifikation erspart erneute Versuche nach der Lieferung. Auf der Produktseite zum Beschichtungsmaterial IOTA PHPS auf Basis von

Phenylgruppen beschreiben einen Teil der Materialstruktur. Ob ein Öl zur Anlage passt, hängt von seiner Aufgabe ab. Methylphenyl-Silikonöl kommt als Wärmeträger oder Schmierstoff infrage. In einer Diffusionspumpe muss das Arbeitsfluid verdampfen, einen Dampfstrahl bilden und wieder kondensieren. Steht in der Anfrage nur „hitzebeständiges, schwer flüchtiges Phenyl-Silikonöl“, klären Sie zu

Klären Sie vor der Materialwahl Prüfbedingungen und Bestehenskriterien für die 3000 Stunden. Stahlsorte, Vorbehandlung, Schichtzahl, Dicke und Ritz beeinflussen das Ergebnis. Eine Stundenzahl allein bestimmt keinen geeigneten Polysilazantyp. 3000 oder 5000 Stunden können ein Projektziel sein. Ohne vollständigen zugehörigen Bericht dürfen sie nicht als bereits erreichte Materialleistung an

Ein Bericht kann die Materialauswahl unterstützen. Prüfen Sie aber zuerst, was unter welchen Bedingungen getestet wurde und ob die Probe die geplante Form oder Dichtung repräsentiert. Auch bei geeignetem Rohmaterial müssen Formgebung, Härtung und Kontaktbedingungen berücksichtigt werden, bevor das fertige Erzeugnis bewertet wird. Fragen Sie beim Einkauf konkret nach Typ, Probe und Markt:

Klären Sie zuerst, welches Material Sie derzeit einsetzen. Lassen Sie danach den neuen Lieferanten passende Kandidaten für die Anwendung vorschlagen und vergleichen Sie Muster im bestehenden Prozess. Ähnliches Aussehen und ähnliche Viskosität helfen bei der Vorauswahl. Ob ein Wechsel möglich ist, entscheidet sich daran, ob Endprodukt und Produktion die Anforderungen erfüllen. Für eine zwe

PHPS oder organisches Polysilazan für den Schutz bei hohen Temperaturen auswählen Bevor Sie Produkte vergleichen, klären Sie, wie das Bauteil erhitzt wird. Ein dauerhafter Einsatz bei 500 °C erfordert andere Prüfungen als ein kurzer, gelegentlicher Kontakt mit Hitze. Oberhalb von 1000 °C ist außerdem zu klären, in welches Material sich die Beschichtung umwandelt und ob sie am Bauteil haft

Auch wenn eine Tankmischung nach Zugabe von IOTA 2000 keine Phasentrennung zeigt und sich schneller auf Blättern ausbreitet, sind Spritzbelag, Pflanzenreaktion und tatsächliche Anwendungswirkung getrennt zu prüfen. Ein stabiles Aussehen im Becherglas erlaubt nur eine erste Beurteilung der physikalischen Mischbarkeit. Es reicht nicht als Grundlage für eine Ausweitung im Feld. Bei bereits a