Klären Sie, wo das Bauteil die Zieltemperatur erreicht, wie lange sie anliegt und welche Funktion die Beschichtung nach dem Abkühlen behalten muss. Bei 600 °C kommen Verbundbeschichtungen mit vergleichbaren Prüfdaten infrage. Bei 1000 und 1500 °C stehen anorganische oder keramisierbare Systeme und die Beständigkeit des Substrats im Vordergrund. Die Temperaturen sind Einsatzbedingungen, keine Harzklassen.
IOTA 6608/6609 Emulsion aus reinem Silikonharz
Prüfen Sie Filmbildung und Verarbeitung dieser wasserbasierten Option. Bei Zieltemperatur zählt das gesamte System: Pigmente, Füllstoffe, Trockenschichtdicke, Härtung und Substrat.
Was nach dem Erhitzen bleibt
Harz bildet beim Trocknen und Härten einen durchgehenden Film. Verbundbeschichtungen enthalten auch hitzebeständige Pigmente und Füllstoffe; Prüfergebnisse gelten für den Gesamtaufbau. Beim Keramisieren entstehen anorganische Rückstände oder eine keramische Phase. Prüfen Sie auch bei sichtbarem Rückstand, ob Haftung und Schutz erhalten bleiben.
Eine kurz erwärmte Ofentür außen ist anders zu bewerten als die dauerhaft heiße Seite der Ofenauskleidung. Geben Sie an, ob Gastemperatur, Sollwert oder gemessene Bauteiloberfläche gemeint ist. Nennen Sie Dauer, Atmosphäre sowie Heiz- und Abkühlverlauf.
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Bauteiltemperatur |
Kandidat |
Zuerst prüfen |
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600 °C |
Silikonharz-Verbundbeschichtung mit passenden Daten |
Temperaturwechsel oder kurze Exposition; Kreidung, Risse, Abblättern nach Abkühlung |
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1000 °C |
Anorganisches oder keramisierbares System |
Oxidation und Verformung unter der vorgesehenen Atmosphäre und Haltezeit; Zustand nach Umwandlung |
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1500 °C |
Feuerfestes Substrat und passendes anorganisches System |
Beständigkeit von Bauteil und Substrat; Haftung und Schutz auf der tatsächlichen Heißseite |
Anlage vor der Umstellung auf Wasserbasis prüfen
Wasserbasierte Materialien verringern den Bedarf an manchen lösemittelhaltigen Trägern. Prüfen Sie Sicherheitsdatenblatt, Trocknung und Härtung. Ist nur Lufttrocknung möglich oder erreicht das Bauteil im Ofen die Härtungstemperatur nicht, klären Sie zuerst diese Bedingungen. Dicke Teile und dünne Proben erwärmen sich unterschiedlich schnell. Erfassen Sie die Bauteiltemperatur zusätzlich zum Ofensollwert.
IOTA Silicone Oil (Anhui) Co., Ltd. bietet Lösungen für die gesamte Silikon-Wertschöpfungskette und liefert wasserbasierte Silikonharzrohstoffe und Unterlagen. Festharz dient zum Vergleich der Lieferformen und ersetzt keine Emulsion direkt.
IOTA 6080 festes Methylsilikonharz
Abnahmekriterien vor dem Musterversand festlegen
1. Substrat, Vorbehandlung, Auftrag, Ofenkapazität und gewünschte Trockenschichtdicke angeben.
2. Repräsentative Teile oder Proben bei tatsächlicher Temperatur, Atmosphäre, Haltezeit und Abkühlung prüfen. Bei Bedarf mehrere Zyklen durchführen.
3. Prüfungen nach dem Abkühlen vereinbaren: zulässige Verfärbung, Riss- oder Abblätterfläche, Haftung und Schutzwirkung.
Häufige Fragen
Q1 Ist wasserbasiertes Silikonharz direkt bei 600 °C einsetzbar?
Daten zum konkreten Beschichtungssystem, Substrat und Temperaturzyklus prüfen. Die Emulsionsform belegt diese Eignung nicht.
Q2 Sind 1000 und 1500 °C dieselbe Materialklasse?
Substrat, Atmosphäre und Funktion getrennt bewerten. Kurzzeitdaten ersetzen keine Langzeitprüfung.
Q3 Belegt ein TGA-Rückstand die Schutzwirkung?
Die TGA zeigt Massenänderungen. Risse, Haftung und Funktion am Prüfmuster kontrollieren.
Q4 Reicht eine klebfreie Oberfläche für die Wärmeprüfung?
Vollständige Härtung anhand der technischen Unterlagen bestätigen. Oberflächentrockenheit reicht nicht.
Q5 Genügt die Höchsttemperatur für die Anfrage?
Messstelle, Dauer, Atmosphäre, Zyklenzahl, Substrat und Abnahmekriterien gehören dazu.
Zugehörige Produkte
IOTA 6608/6609 Emulsion aus reinem Silikonharz: Kandidat für wasserbasierte Filmbildung
IOTA 6080 festes Methylsilikonharz: Vergleich von Lieferform und Verarbeitung
